సింటెర్డ్ నియోడైమియం అయస్కాంతాలను ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలి?

సింటెర్డ్ NdFeB అయస్కాంతంNd,Fe,B మరియు ఇతర లోహ మూలకాలతో తయారు చేయబడిన మిశ్రమ అయస్కాంతం. ఇది బలమైన అయస్కాంతత్వం, మంచి బలవంతపు శక్తితో ఉంటుంది.ఇది మినీ-మోటార్లు, విండ్ జనరేటర్లు, మీటర్లు, సెన్సార్లు, స్పీకర్లు, మాగ్నెటిక్ సస్పెన్షన్ సిస్టమ్, మాగ్నెటిక్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మెషిన్ మరియు ఇతర పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.తేమతో కూడిన వాతావరణంలో తుప్పు పట్టడం చాలా సులభం, కాబట్టి వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉపరితల చికిత్స చేయడం అవసరం.మేము జింక్, నికెల్, నికెల్-కాపర్-నికెల్, సిల్వర్, గోల్డ్-ప్లేటింగ్, ఎపోక్సీ కోటింగ్ వంటి పూతలను అందించగలము: N35-N52, N35M-48M, N33H-N44H, N30SH-N42SH, N28UH-N38U N28EH-N35EH

సింటెర్డ్ నియోడైమియం మాగ్నెట్ తయారీ యొక్క ఊరేగింపు

అయస్కాంత ముడి పదార్థాలు మరియు ఇతర లోహాలు మిడ్ ఫ్రీక్వెన్సీకి బహిర్గతమవుతాయి మరియు ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో కరిగిపోతాయి.

వివిధ ప్రక్రియ దశలను పూర్తి చేసిన తర్వాత, కడ్డీలు అనేక మైక్రాన్ల పరిమాణంలో ఉండే కణాలుగా పల్వరైజ్ చేయబడతాయి.ఆక్సీకరణం జరగకుండా నిరోధించడానికి, చిన్న కణాలు నత్రజని ద్వారా రక్షించబడతాయి.

అయస్కాంత కణాలు ఒక జిగ్‌లో ఉంచబడతాయి మరియు అయస్కాంతాలను ప్రధానంగా ఆకారాలలోకి నొక్కినప్పుడు అయస్కాంత క్షేత్రం వర్తించబడుతుంది.ప్రారంభ ఆకృతి తర్వాత, ఆయిల్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం ఆకారాలను రూపొందించడానికి ముందుకు సాగుతుంది.

అయస్కాంత కణాలు నొక్కిన కడ్డీలలో ఉంచబడతాయి మరియు సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌లో వేడి చికిత్స చేయబడతాయి.మునుపటి కడ్డీల సాంద్రత సింటరింగ్‌కు నిజమైన సాంద్రతలో 50%ని మాత్రమే తాకుతుంది.కానీ సింటియింగ్ తర్వాత, నిజమైన సాంద్రత 100%.ఈ ప్రక్రియ ద్వారా, కడ్డీల కొలత దాదాపు 70%-80% తగ్గిపోతుంది మరియు దాని వాల్యూమ్ 50% తగ్గుతుంది.

సింటరింగ్ మరియు వృద్ధాప్య ప్రక్రియలు పూర్తయిన తర్వాత ప్రాథమిక అయస్కాంత లక్షణాలు సెట్ చేయబడ్డాయి.అవశేష ఫ్లక్స్ సాంద్రత, బలవంతం మరియు గరిష్ట శక్తి ఉత్పత్తితో సహా ప్రధాన కొలతలు నమోదు చేయబడ్డాయి.

తనిఖీని ఆమోదించిన అయస్కాంతాలు మాత్రమే మ్యాచింగ్ మరియు అసెంబ్లింగ్ వంటి తదుపరి ప్రక్రియలకు పంపబడతాయి.

సింటరింగ్ ప్రక్రియ నుండి సంకోచం కారణంగా, అయస్కాంతాలను అబ్రాసివ్‌లతో గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా అవసరమైన కొలతలు సాధించబడతాయి.ఈ ప్రక్రియ కోసం డైమండ్ అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే అయస్కాంతం చాలా గట్టిగా ఉంటుంది.

అవి ఉపయోగించబడే వాతావరణానికి ఉత్తమంగా సరిపోయేలా, అయస్కాంతాలు వివిధ రకాలకు లోబడి ఉంటాయిఉపరితల చికిత్సలు.Nd-Fe-B అయస్కాంతాలు సాధారణంగా NiCuNi అయస్కాంతం, Zn, ఎపోక్సీ, Sn, బ్లాక్ నికెల్ వంటి రూపాలతో తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది.

లేపనం చేసిన తర్వాత, మా అయస్కాంత ఉత్పత్తి రూపాన్ని నిర్ధారించడానికి సంబంధిత కొలతలు మరియు దృశ్య తనిఖీ చేయబడుతుంది.అంతేకాకుండా, అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, సహనాన్ని నియంత్రించడానికి మేము పరిమాణాలను కూడా పరీక్షించాలి.

అయస్కాంతం యొక్క రూపాన్ని మరియు పరిమాణాల సహనం అర్హత పొందినప్పుడు, మాగ్నెటైజేషన్ అయస్కాంత దిశను చేయడానికి ఇది సమయం.

తనిఖీ మరియు అయస్కాంతీకరణ తర్వాత, కస్టమర్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా అయస్కాంతాలు కాగితం పెట్టెతో, చెక్క ప్యాలెట్‌తో కూడా ప్యాక్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నాయి.మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ గాలి లేదా ఎక్స్‌ప్రెస్ డెలివరీ టర్మ్ కోసం స్టీల్ ద్వారా వేరుచేయబడుతుంది.